郑州圣兰软件科技有限公司凭借自身在混凝土行业信息化领域多年的技术积累与成熟方案，针对重庆富普集团水泥、商品混凝土等多品类绿色建材的生产运营需求，打造了覆盖生产、仓储、运输等多环节的数字化建设方案。

        以下是各核心建设模块的详细介绍：

        水泥厂无人值守过磅 + 水泥定量装车

        无人值守过磅：该模块整合车牌识别、红外对射、视频监控等技术，车辆进入厂区后无需人工干预即可完成称重流程。系统通过自动采集地磅数据，避免人工记录带来的误差与舞弊风险，同时称重时间从传统的 3 - 5 分钟压缩至30秒，大幅提升水泥进出厂效率。此外，过磅过程中会自动抓拍视频和图片留存，方便后续数据追溯，解决了传统过磅人为漏洞多、效率低的痛点。

        水泥定量装车：依托圣兰混凝土 ERP 系统与装车设备的联动，精准匹配水泥装车的预设剂量标准。系统可结合订单需求自动调节装车设备参数，避免装车过程中出现超装、少装等问题。同时，装车数据会实时同步至集团管理后台，实现水泥出库量与订单数据的动态核对，杜绝水泥运输过程中的损耗与数据偏差。

        10 个商混站无人值守过磅：富普集团的 10 个商混站分布在重庆多个区域，圣兰软件为其搭建了统一的无人值守过磅管理体系。该体系通过一卡通管理实现车辆跨站点称重数据共享，车辆在任意商混站均可凭专属标识完成自动过磅、票据打印等操作。对于集团层面，可实时汇总 10 个站点的过磅数据，清晰掌握各站点的原材料入库、混凝土出库等业务动态，减少每个站点单独配置司磅员的人力成本，按单站多衡器核算，每年可节省大量人员薪酬开支。

        料仓智慧化管理：针对商混站料仓管理难题，方案搭载料位测量系统，管理人员通过磅房触摸屏就能实时查看料仓内砂石、水泥等物料的余量高度。系统支持 “日盘点” 功能，可根据物料堆积密度自动核算出料量，并与地磅入库数据交叉校对，杜绝人工估算料位导致的库存误差与物料浪费。此外，该模块还能与 ERP 系统无缝对接，管理人员通过手机 APP 即可远程查询料仓库存，及时安排补料，将料仓利用率提升至 95%。

        原材料收料无人值守称重：聚焦富普集团水泥、骨料等原材料收料环节，构建全流程自动化管理流程。运输原材料的车辆到厂后，经门禁系统核验后自动进入收料称重区域，系统通过与地磅仪表对接采集毛重、皮重等数据，结合原材料类型、供应商信息自动生成收料记录。同时设置扣吨参数自定义功能，可应对原材料含水量等因素带来的重量波动，保障收料计量的精准性，也让原材料采购成本核算更清晰。

        厂区原材料、产品倒运数字化管控：针对厂区内原材料转运至生产车间、成品转运至仓储区域等场景，搭建了智能调度与轨迹监控体系。通过射频卡识别厂区转运车辆，结合 LED 屏显示调度任务，实现转运车辆的有序排班。转运过程中，车辆的行驶路线、装卸货时间等数据会实时上传系统，管理人员可实时监控转运进度。同时，转运数据与原材料消耗、成品入库数据联动，形成 “原材料 - 生产 - 成品” 的闭环数据链，为集团优化厂区内物流路线、提升转运效率提供数据支撑。