郑州圣兰软件结合自身在混凝土行业的信息化技术积累，针对山水集团德州分公司的建材生产运营需求，打造了覆盖收发料、仓储、生产、财务的全流程数字化方案，各核心建设模块的详细介绍如下：

商混站混凝土发货无人值守过磅该模块集成车牌识别、红外对射、道闸控制等技术，重构混凝土发货称重流程。运输车辆凭预约信息或专属标识进入厂区后，无需人工引导即可自动驶入称重区域，系统 30秒内就能完成重量采集、信息核对等操作，相比传统人工称重效率提升超 70%。称重数据会自动关联销售订单，实时生成发货单据并支持自助打印，同时数据同步至分公司管理后台，既避免了人工司磅的舞弊漏洞，还大幅减少司磅员配置。按多衡器核算，每年可节省大量人力薪酬开支，同时让混凝土发货数据可追溯、可核对。

原材料收料无人值守称重针对水泥、骨料等原材料收料环节搭建自动化管控流程。运输车辆到厂后经门禁系统核验身份，自动进入收料称重区，系统通过对接地磅仪表，精准采集车辆毛重、皮重等数据。结合预设的供应商信息、原材料类型，自动生成收料记录，还支持自定义扣吨参数，可灵活应对原材料含水量、杂质等因素导致的重量波动。此外，收料数据会与采购订单交叉校验，杜绝短斤少两等问题，让原材料采购成本核算更精准，也为供应商结算提供可靠数据支撑。

粉料仓智慧化管理该方案通过在粉料仓加装料位传感器，搭配智能监管系统实现全方位管控。磅房的超大显示屏可实时显示料仓内粉料的料面高度，系统还能依据物料堆积密度自动核算库存量，结合地磅入库数据完成 “日盘点” 与交叉校对，避免人工估算造成的库存误差。同时设置库存上下警戒线，一旦超出范围立即触发报警，防止断料或冒顶事故。管理人员通过手机 APP 就能远程查看库存、吹灰记录等信息，且系统与 ERP 系统无缝对接，可及时联动安排补料，将料仓利用率提升至 95%，同时减少 10% 的人工操作损耗。

中控生产系统远控、一机双控改造为打破生产环节的 “自动化孤岛”，圣兰软件对中控生产系统进行双重升级。一方面实现远程控制，管理人员通过电脑或移动端即可远程监测生产线运行状态，还能远程下达生产指令、调整生产参数，方便及时处理生产异常；另一方面完成一机双控改造，通过一台电脑就能实时远程操控两套生产系统。该改造可灵活满足双站同时生产或单站独立生产的需求，减少岗位间的沟通成本，也便于质检员集中把控混凝土生产质量，提升机组运行安全性与生产调度灵活性。

业财一体化建设依托圣兰软件的集团性集中管控平台，打通业务与财务的数据壁垒。在业务端，原材料采购、混凝土生产、成品销售等数据会实时同步至财务系统；在财务端，系统可实现集中财务往来账处理，自动完成成本核算、应收应付账款统计等工作。同时遵循统一财务制度，支持集团层面的综合查询和报表实时生成，保障财务数据与业务数据的一致性。该建设实现了 “人财物产供销” 的协同管理，让资金流与物流形成闭环，既减少了财务人员手动录入数据的工作量，也避免了数据偏差，为分公司的经营决策提供及时、准确的财务数据支撑。